塑料桶是空心注塑器皿的一种（领域内也称塑料桶，下列通称塑料桶），是以空心成形方式生产加工而成。有开口塑料桶及闭口粉刺桶，开口塑料桶主要应用于盛放固态化学品、食品类、药物等；闭口粉刺塑料桶主要应用于盛放液态化学物质。它具备重量较轻、不易破碎、抗腐蚀、可再回收利用的特性，其较大容量为200L，运载物品的最高净重为200kg。 

    1.生产工艺流程

　　塑料容器在设计方案及生产流程中必需注意下述一些问题：吹胀化、拓宽化、竖直荷载抗压强度、器皿刚度、支撑面、口盖外螺纹、样子与外表层及成形、环境温度、工作压力等，以保障塑料容器的物理性能、成形性、模具设计及生产的合理化及器皿应用标准。其生产流程为：错料→丝杆挤料→锁模→注塑→出模→降温→压边→检测。 

　　 2.外型：

     桶体对称性位置壁厚比不得超过2:1，无沙孔、无熔融欠佳，表面、嘴口整平光滑，孔径不得超过2mm的汽泡不超过2个，小黑点残渣长短不得超过4mm，桶口件重叠密切，交换性好。 

　　 3.特性检测：

     开口塑料容器须进行竖直冲击性坠落试验、堆码试验、密封性试验。闭口粉刺塑料容器须进行竖直冲击性坠落试验、堆码试验、气密性试验、液压机试验。组装式提手及集成式提手的塑料容器还需做悬吊训练试验。 

　　4.竖直冲击性坠落试验：

     试件在—18℃标准进行。坠落相对高度：如自来水做替换品拟装产品相对密度不得超过1.2的为0.8m；拟装产品相对密度超过1.2的坠落相对高度为0.67m×相对密度。坠落位置参照SN/T0271《出口产品运送外包装塑料容器检测技术标准》。 

　　5.堆码试验：

    试验环境温度40℃，堆码时长7天。